一.概述

 內浮盤能適合各種尺寸的對接罐和搭接罐，它本身不污染甲醇或化學品，能減少介質的揮發損失，防止空氣污染。具有成本低，施工期短，耐腐蝕性、不占容積和使用壽命長等特點。

二.組成    

內浮盤包括如下主要部件：

    1、浮力元件------浮管。

    2、框架組件------主梁、定位梁、附件梁、邊緣框架、壓條及密封壓條等。 

    3、蓋 板------鋪板。

    4、支 腿------支柱及尼龍柱腳。

    5、連接元件------主梁連接件、壓條連接件、浮管連接板、浮管卡子、不銹鋼緊固件等。

    6、密封裝置------密封膠帶。采用囊式密封結構，根據所儲存的介質甲醇選擇三元乙丙橡膠密封帶。

    7、附　　件------人孔、人孔梯子、工具板、防旋轉裝置、防靜電導線、自動通氣閥、量油孔、液位計裝置等。

三.注意事項

在內浮盤的使用過程中，需要注意的問題：

　　(1)防止甲醇溢到內浮盤上

　　甲醇溢到內浮盤上是一種比較嚴重的事故，不僅會造成大量的損耗，而且對甲醇罐安全不利，并且也很難處理，一般只能等溢到內浮盤上的甲醇自然蒸發后，才能進入罐內浮盤上進行檢修。

　　甲醇的溢出一般從密封圈處或從自動通氣閥處溢出，原因是浮盤下甲醇壓力過大，浮盤被卡住或浮盤起浮前進料太快。為防止溢甲醇，必須在以下在方面引起重視：

　　a.嚴格把好浮盤制造和驗收關,嚴格檢驗浮盤的起浮性能（浮力元件應經0.25mpa氣密性試驗合格）。

　　b.精確測量浮盤在不同部位浮動過程中壓力，然后用人工監測或自動監測方法控制進料。

　　c.嚴格控制進料流量，甲醇進罐流速不得大于1米/秒。在此，在安裝內浮盤前，應在罐內裝設儲液入口擴散管。

　　(2)定期檢修內浮盤起浮的密封

　　內浮盤與罐壁間的密封，現大多數為彈性密封。彈性密封主要有兩個缺點:材料易老化和可能會出現的原因(如罐體或內浮盤過大的橢圓度、內浮盤的不平度及過大的水平偏移或罐壁局部過大的粗糙度)會使密封圈與罐壁間摩擦力過大而影響內浮盤的正常浮起動作，并都有可能導致罐壁與密封圈的間隙擴大而增加蒸發損耗。平時使用時，應定期進罐檢查。

四、特點

　　1、內浮盤主要元件浮筒由鋁廠整體熱擠壓成型，材質為LF21Y2和LD31RCS。 

    2、內浮盤適合介質：對鋁合金或不銹鋼無腐蝕的搞揮發性液體石油產品。 

    3、內浮盤單臺設備的所有浮筒提供其整體重量2倍以上的浮力。 　　

    4、內浮盤密封材料選用丁腈橡膠和聚四氟乙烯，橡膠分舌形密封帶和囊式密封帶二種形式。 　　

    5、內浮頂設計符合SH3046-92和AP1650-98標準的要求。

五、、內浮盤優勢

　　1、內浮盤零件模塊化便于制作、運輸、組裝、安裝，可大幅度縮短投產周期。 　　內浮盤的浮力大，穩定性強，抗傾斜和卡死能力強，可滿足多人在浮盤上行走。 　　

    2、內浮盤全部采用優質鋁合金或不銹鋼材質，強度高，不生銹，不污染油品，使用壽命長。 　　

    3、內浮盤適用新、老儲罐，施工安全。

六、使用范圍

1、工作壓力：常壓儲罐 　　

2、工作溫度：-30℃～150℃ 　　

3、介質：各種油品，如石腦油、汽柴油、煤油、原油、燃料油、重油、苯、二甲苯、甲醇、乙醇等對鋁合金無腐蝕介質。

七、價格

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    浮盤運行的穩定性能優越，絕不會發生卡盤、傾盤和沉盤。由于浮盤的多邊形結構，浮盤在運行時，浮子、邊緣梁、附件等沒入液體中，將液面分割成若干個獨立的空間，當罐內液體波動時，這些空間能對液體的波動產生阻尼作用，從而迅速降低和消除沖擊波，使得浮盤運行平穩；